Mantenimiento Preventivo

¿En qué consiste el mantenimiento preventivo?

Gracias al machine learning, al análisis de datos operativos y a la supervisión predictiva del estado de los activos, los ingenieros pueden optimizar las tareas de mantenimiento y reducir los riesgos de fiabilidad de la actividad empresarial o la fábrica. Disponer de un programa informático especialmente diseñado para facilitar el mantenimiento preventivo contribuye a realizar operaciones estables, a confirmar que se cumplen las garantías y a solventar los problemas que afectan a la producción (antes de que ocurran).

Tipos de mantenimiento preventivoHay cuatro tipos principales de mantenimiento preventivo. Todos giran en torno al concepto de "mantenimiento planificado". No obstante, a fin de ajustarse a los diversos fines de las operaciones empresariales, la organización y programación particular de cada uno es diferente.
Mantenimiento preventivo según usoEl mantenimiento preventivo según uso depende de la utilización real de un activo. En este tipo de mantenimiento, para determinar la fecha de una tarea de mantenimiento o inspección futura, se tiene en cuenta el uso medio diario de un activo o la exposición a factores ambientales.

Mantenimiento preventivo según plazo o calendarioEl mantenimiento preventivo según plazo o calendario se lleva a cabo en el momento programado, que se basa en un intervalo de tiempo. La tarea de mantenimiento se efectúa cuando se acerca la fecha prevista y se han creado las órdenes de trabajo correspondientes.
Mantenimiento predictivoLa finalidad del mantenimiento predictivo es planificar actuaciones correctivas antes de que se produzcan anomalías. Para ello, la plantilla debe evaluar el estado del equipamiento en primer lugar para calcular cuándo convendría hacer el mantenimiento. Después, se programan los trabajos necesarios para prevenir fallos inesperados del equipo.
Mantenimiento prescriptivoEl mantenimiento prescriptivo nos avisa de que va a haber un fallo y de cuándo va a producirse, además de indicar las causas de la anomalía. Este tipo de mantenimiento es útil para identificar y analizar varias opciones y posibles resultados a fin de mitigar cualquier riesgo para la actividad.

Ejemplos de mantenimiento preventivoPara ser totalmente productivos y evitar costosas averías mecánicas que causan pérdidas de tiempo, los entornos industriales dependen en gran medida de las labores de mantenimiento programadas con regularidad. 

El término "mantenimiento preventivo" comprende un  amplio abanico de actividades prohibidas y tareas generales. Hasta cierto punto, todos los componentes de un sistema de producción tienen que ser revisados periódicamente; por lo general, como mínimo es necesario limpiarlos y lubricarlos. Otros contextos pueden requerir revisiones más exhaustivas que conlleven un importante reacondicionamiento, reparaciones o incluso la sustitución de algunas piezas. En un plano superior, el mantenimiento preventivo también incluye el cuidado de las instalaciones físicas que albergan los diversos sistemas de producción. Entre las tareas generales vinculadas a este tipo de mantenimiento preventivo está comprobar que el sistema de climatización se encuentra en buen estado, que todas las instalaciones eléctricas funcionan y cumplen la normativa, y que la iluminación necesaria funciona debidamente.